Sistema push y pull: cómo adaptarlos al picking automatizado de tu almacén

El sistema push y pull juega un papel crucial en el mundo del almacén y la gestión de inventarios. Comprender y adaptar estos sistemas al picking automatizado puede optimizar significativamente la eficiencia y precisión de tu almacén. Pero, ¿qué son estos sistemas y cómo influyen en el picking automatizado?

Sistema Push

En este enfoque, la producción o el reabastecimiento se basa en pronósticos y previsiones. Los productos se «empujan» a las ubicaciones de almacenamiento según las proyecciones de demanda. En un almacén automatizado, esto implica que los sistemas de gestión de inventarios utilizan datos históricos y previsiones para programar el picking y reabastecimiento de productos en las ubicaciones correctas. La automatización puede ayudar a alinear los tiempos de reabastecimiento y picking con las previsiones, minimizando el riesgo de sobrestock o desabastecimiento.

Sistema Pull

A diferencia del push, el sistema pull se basa en la demanda real. Los productos se «tiran» hacia las ubicaciones de almacenamiento solo cuando se realiza un pedido. En un entorno de picking automatizado, esto significa que el sistema reacciona a las órdenes de los clientes y ajusta el picking en tiempo real. La automatización permite una respuesta ágil y precisa a la demanda, reduciendo los tiempos de ciclo y mejorando la exactitud del picking.

sistema push y pull

Adaptación en el Picking Automatizado:

  1. Integración de Datos: Utiliza sistemas de gestión de inventarios que integren datos en tiempo real y previsiones, como nuestra plataforma de intercambio de datos ZENTUP by Clustag, para optimizar tanto el push como el pull. La automatización puede ajustarse para hacer previsiones más precisas y adaptar el reabastecimiento de acuerdo con la demanda real.

  2. Tecnología de Picking: Implementa tecnologías avanzadas como robots y sistemas de almacenamiento automatizados que puedan adaptarse rápidamente a las señales del sistema push o pull. Los robots pueden recoger productos basados en pronósticos (push) o en pedidos específicos (pull).

  3. Optimización de Almacenamiento: Organiza el almacén para soportar ambos sistemas. Por ejemplo, los artículos de alta rotación podrían ser almacenados en áreas de fácil acceso para el pull, mientras que los productos con alta demanda previsional podrían estar ubicados en zonas optimizadas para el push.

  4. Flexibilidad del Sistema: Asegúrate de que tu sistema de gestión de almacenes (WMS) pueda ajustarse entre push y pull según las condiciones del mercado y las necesidades de tus clientes.

Al adaptar los sistemas push y pull al picking automatizado, puedes mejorar la eficiencia operativa, reducir costos y aumentar la satisfacción del cliente. Aprovechar la tecnología y los datos para hacer que el picking sea más ágil y preciso es clave para el éxito en la logística moderna.